




1. 全自动配料过程控制,减少工人与化工原料的接触机会,大限度降低工人劳动强度、提高工人的健康保障。
2.根据原料的特性,采用不同给料机构与控制算法,小粉料自动配料系统厂家,提高配料效率,满足大的生产要求。
3. 采用精度给料器与变频调速技术,满足原料小用量与精度要求。
4. 避免人为因素对配料作业的影响,---产品的稳定性,提高工厂效益。
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动态配料模式
动态配料适用于连续配料要求的现场。这些现场对配料的连续性要求较高,一般不允许出现中间配料停止的情况,对各种物料的配比要求比较严格。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备,主机都带有pid调节及报警功能,可以实现一个仓的自动控制。对于整个自动配料系统而言,配料秤一般作为计量仪表使用,有些自动控制功能比较强的配料秤可以利用其自控功能,配料秤通过现场总线与控制主机进行通讯。
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全自动小料配料系统,其包括一至多个物料处理装置和物料处理装置下方的环形辊道送桶计量设备;其中,物料处理装置包括自上而下顺序连接的解包器,料仓和双螺旋微量喂料器。本实用新型的全自动橡胶小料配料系统为批次称重模式,即在称重时,小粉料自动配料系统,能够在多个工位任意组合同时称重,一批称重完成后,同时送出,这样能有效的解决人工配料的弊端,解放劳动力,也能很大程度的提高生产效率。
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