




1.喷粉全过程中,操作口粉末不外流,降低操作工作人员工作处的灰尘成分。
2.喷粉房间内,气旋不可刮走涂敷产品工件上的粉末,不可危害喷涂率。
3.全自动喷粉室的操作面设定自动喷挪动口及手工制作补喷口。部位是先自动喷喷漆后,再由手工制作补喷。为了---地回收喷逸的粉末建筑涂料,室体底端开回收口与集粉车联接,有利于清粉。
4.在大批量生产制造中,为回收落在喷粉室下边的粉末,室下部配有振动床,全自动全自动匀称持续传至粉末回收设备,再送至进粉系统软件,使新老粉末---混和匀称应用。选用房间内传输粉末建筑涂料回收系统软件时,其输送带的尺寸和间距要与喷粉室的尺寸和总宽相符合,在室底端置放部位要适度。
5.为避免空气流抽出来太多的粉末建筑涂料,在通向回收系统软件流动性管路前,化工小粉料自动配料系统报价,安裝空气流隔板,---气体速率
我司的这款全自动面粉分装秤采用螺旋喂料机构、数字化控制系统技术,各种粉状物料的定量计量难题,不粘料、分装量大、精度高。适用于流动性不好的、粉末状物料等物料的定量称重分装。该机采用不锈钢机身,抗腐蚀。
◆ 称重系统采用plc控制和按防尘、防水、防腐的要求设计;
◆ 配备除尘系统,有效的解决在灌包及封口过程中产生的粉尘飞扬,秤体内部可进行清洗,可避免不同品种物料的。
◆ 分装范围宽:同一台分装秤在量程内通过电子秤键盘调整及更换不同规格的下料螺旋连续可调。
◆ 采用静电涂喷生产工艺,主机采用变频技术。
◆ 物料接触部位均采用不锈钢材质
小粉料自动配料系统在不同的流量下的输送气体压力与流速的关系
采取哪个区域输送 是根据物料特性和输送工艺要求决定的, 比如易碎,小粉料自动配料系统报价,硬度高的物料就不适合采用稀相输送,因为它的气流速度快,粉体输送系统输送过程中物料之间的摩擦碰撞多,对管道的磨损大。
以下为三种常规输送方式的差别:
常规输送方式的差别
稀相输送可以是真空负压系统或者正压系统,密相气力输送通常为正压系统,由于输送压力高,需要空压机或者压力罐提供压缩空气。
密相输送喂料方式可以分为压力罐喂料,或旋转阀式喂料。对于细粉类物料还有一种密相旁通系统。
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