




配合剂包块随胶料一起根据转子与转子空隙、转子与上、下顶拴、混炼房间内壁的空隙,遭受剪切而粉碎,上辅机改造,被拉申形变的塑胶包围着,平稳在粉碎情况。与此同时,转子上的凸棱使胶料沿转子的径向健身运动,具有拌和混和功效,使配合剂在胶料中搅拌匀称。配合剂如此不断剪切粉碎,胶料不断造成形变和修复形变,转子凸棱的持续拌和,使配合剂在胶料中分散化匀称,并做到一定的粒度分布。因为密炼机混炼胶时胶料遭受的剪切功效比密炼机大很多,炼胶温度高,促使密炼机炼胶的速率---的高过密炼机。

空载试运转
1:首先启动密炼机各润滑油泵和液压站,检查各部位供油是否正常。油泵及液压站正常工作15min后启动主电机,从密炼室出水端观看转子转向是否正确。通常密炼机在出厂前,经过空运转2h以上,在用户处空运转4h以上。
2:开通密炼机冷却水系统,检查有无泄漏。3:在手动和自动操作状态下,上辅机改造价格,使压砣、加料门和卸料门开启多次,上辅机改造,动作应灵活---。
4:在密炼机空运转试验过程中检查下列项目:
a:减速器传动齿轮及轴承等各润滑点的润滑充分,各密封部位密封---。
b:运转中不得有较大的振动和周期性噪声。
c:空运转时,主电机为单速,其功率消耗应小于额定功率的15%d:密炼机各部位轴承温度不应有骤升现象,转子轴承和减速器轴承温升≤20℃。
负载试运转
1:密炼机空载试运转合格后,方可进行负载试运转。负载试运转时,每台设备需经不少于20车料的连续负载运转。
2:密炼机负载试运转时,转速应从低速到高速分别进行,并先试软料后试硬料。
3:密炼机负载试运转时,投胶量由工作容积的50%,75%逐渐增至满负荷。
4:密炼机应具有先启动润滑油泵后方可启动主电机的连锁装置,同时空运转10-15min后方可投料进行负载试运转。
5:后一车炼胶结束后,空运转15-20min后再停机。空运转时,端面密封润滑系统继续向密封面注油达到对密封端面清洗,润滑的作用。
6:密炼机负载试运转时应检查下列项目:
a:基本技术参数是否符合密炼机规定要求。
b:转子轴承温升应≤40℃。
c:减速器轴承温升应≤40℃。
d:转子,减速器轴承高的温度≤80℃。
e:液压系统油箱中油温≤60℃。
f:转子端面密封装置定圈高的温度≤85℃。
g:排胶温度(实测)与传感显示(热电偶)温度值要一致,其差值为3-5℃。
7:密炼机转子端面密封处不漏胶,不漏粉,允许有胶,上辅机改造系统,油和粉料混合体糊状物漏出。
8:卸料门应密封---,不漏料。
9:密炼机电气、液压等控制系统应动作灵活、安全且---。
10:密炼机温控系统温控效果能满足炼胶工艺要求,排胶温度应在工艺条件允许范围内。密炼机经过负载试运转确认无异常现象后,经有关方面同意,即可移交生产。
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