




满足几种粉体真空上料-存料-配料-的全过程需要
具备如下优势与特点
1、根据物料特性,可选双螺旋或皮带输送供料
2、具备人工补料防错、称量复称与自动排错等功能,可减少意外的损失;
3、具备非常友好的计量过程监控界面,灵活的工单生产顺序调整;
4、可选自动打印料包条码单元,将条码贴在料包上供后续工艺中防错---;
5、完整的过程数据记录与查询,---产品可追溯;
6、料桶原料存量实时显示,补充原料及称料消耗后均可自动增减;
7、采用sus304不锈钢制作机身以及进口品牌部件,运行稳定、------。
8、物料除尘后可以回收系统设计
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它主要由粉料部分、油料部分、块状料部分、除尘部分和全程---系统五部分组成。
其中全程---系统是将新信息技术同生产管理、生产工艺相结合,小料配料,集生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、---管理于一体,真正实现了---一体;对提升管理水平、提高产品、保持产品稳定性起到了重要作用。经过我公司多年不断的技术与完善,该系统已在---得到广泛应用,小料配料价格,---客户---。
适用对象:主要用于化工、橡塑、橡胶、染料、颜料、食品香料等使用粉、粒原料并需要配方管理称重计量的行业。
1. 配料防误操作功能:每种物料都对应相应的条码或ic卡。如果拿错物料,扫描将扫错条码或者读卡器读错卡,同时会有声、光和显示终端提示报警。
2. 配料防错功能:配料将按照显示终端的提示按顺序称重配料,小料配料生产厂家,有效避免少配和漏配。
3. 配料精度控制:根据配料的要求选用单台或多台称重精度和分辨率的台秤或天平进行称重配料。
4. 配料记录可追溯功能:每个配方配料成功后,系统保存详细的配料记录,包括:每种原料的批号、规定称重值、实际称重值、配料时间、配料人员等信息。
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