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密炼机上辅机系统的常见故障

密炼机结合面渗漏治理密炼机在长期运行过程中，因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位容易出现渗漏，既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。治理密炼机渗漏传统方法要拆卸并打开密炼机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，但较为费时费力，且难以---密封效果，在运行中会再次出现泄漏。现代的维修方法多应用高分子复合材料，上辅机改造系统，密炼机主电机水冷机组冷却器管程渗漏密炼机冷却器的管板受介质及焊接应力影响，易出现渗漏串液及腐蚀现象。

密炼机上辅机系统的验收要求

负载试运转

1：密炼机空载试运转合格后，方可进行负载试运转。负载试运转时，每台设备需经不少于20车料的连续负载运转。

2：密炼机负载试运转时，转速应从低速到高速分别进行，并先试软料后试硬料。

3：密炼机负载试运转时，投胶量由工作容积的50%，上辅机改造，75%逐渐增至满负荷。

4：密炼机应具有先启动润滑油泵后方可启动主电机的连锁装置，同时空运转10-15min后方可投料进行负载试运转。

5：后一车炼胶结束后，上辅机改造系统，空运转15-20min后再停机。空运转时，端面密封润滑系统继续向密封面注油达到对密封端面清洗，上辅机改造厂家，润滑的作用。

6：密炼机负载试运转时应检查下列项目：

a：基本技术参数是否符合密炼机规定要求。

b：转子轴承温升应≤40℃。

c：减速器轴承温升应≤40℃。

d：转子，减速器轴承高的温度≤80℃。

e：液压系统油箱中油温≤60℃。

f：转子端面密封装置定圈高的温度≤85℃。

g：排胶温度（实测）与传感显示（热电偶）温度值要一致，其差值为3-5℃。

7：密炼机转子端面密封处不漏胶，不漏粉，允许有胶，油和粉料混合体糊状物漏出。

8：卸料门应密封---，不漏料。

9：密炼机电气、液压等控制系统应动作灵活、安全且---。

10：密炼机温控系统温控效果能满足炼胶工艺要求，排胶温度应在工艺条件允许范围内。密炼机经过负载试运转确认无异常现象后，经有关方面同意，即可移交生产。