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催化燃烧设备之耗电量

比如说3万风量的催化燃烧，处理喷漆房废气，工作时间是每天8小时，吸附浓度是500毫克，评级报价，电费是0.8元一度电，那脱附式催化燃烧每天耗电量是80度电左右。

随着时代的发展，设备也呈现出多样化，评级生产厂家，有别除尘、除异味、除烟、还有综合一体化的。使其能达到的环评标准。

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催化燃烧设备——直接燃烧法

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催化燃烧装置利用直接燃烧法处理挥发性有机废气

直接燃烧法是使vocs直接燃烧。方法是将挥发性有机化合物直接放入焚烧炉，使其在高温下燃烧。如果vocs的浓度---，可以在炉中充分燃烧，产生co2和h2o。当vocs浓度较低时，评级，燃烧不够充分，需要采取一些措施，如添加辅助燃料，也会使vocs完全燃烧，然后使vocs产生co2和h2o，这些co2和h2o可以排走空气。这种方法的优点是:由于其投资成本低，评级，制备的设备简单，操作方便，然而，通过燃烧的方法需要保持高温燃烧的条件(>; 1100 ~ c)，同时，高温的条件下，很容易使产品产生氧---的化合物，这种化合物燃烧结果产生二次污染。

催化燃烧工艺流程

根据废气的预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为 3 种。

(1)预热式。预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

(2)自身热平衡式。有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下能够维持热平衡，不需补充热量。

(3) 吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低 ， 采用催化燃烧需消耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可维持正常运行。

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