




电子皮带秤利用计量皮带来运输物料,当物流经过称量段时,由称量段进行连续采样,由传感器将力电转换为mv级信号,经放大器放大为电流信号后进行远传,电流信号可以与秤主机连接或直接与计算机系统连接,秤主机或计算机完成零点校验、标定、测试、控制等功能。
称量段是由一段皮带、一组称量托辊、支撑框架及力传感器组成,结构上有全悬浮式、半悬浮式、杠杆平衡式等多种形式。全悬浮式称架结构一般采用4只传感器,半悬浮式一般采用1或2只传感器,杠杆平衡式一般采用1只传感器。传感器有拉式和压式两种,根据称架结构的设计可以选用不同的传感器。多传感器设计时各传感器可以采用并行和串行两种连接方式。
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1. 操作简单、自动化程度高,只需按下启动按钮就可完成自动配料;
2. 配料过程全自动,避免人为因素的影响,提高产品,减少人员成本;
3. 原料出入库采用条码管理,橡胶小料价格,遵循先出的原则,当员工操作错误时系统不执行该操作;
4. 多种喂料方式选择,精度相对比较高;
5. 配方权限管理,橡胶小料报价,区分管理人员和操作人员,实现了配方保密;
6. 该系统可储存编辑多个配方;
7. 系统可自动存储配料过程中所有信息,实现产品的可追溯性,并能打印报表。
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随着研究的不断深入及相关技术的快速发展,配料系统也在不断更新发展,主要包括以下方面:
(1)精度:新型传感器、更科学的秤架结构、精度高的ad转换模块的采用,系统的设计理念有效提高了系统的整体计量精度;
(2)高---性:电路的高集成度与简约化---降低了系统的故障率,减少了维护量,故障时间缩短;
(3)智能化:系统设计上采用了更多的---、新技术,系统的功能进一步完善,与管理信息系统、化验系统进行信息共享,橡胶小料生产厂家,可以为管理提供多种统计数据,自动对配料比例、数量等进行优化,达到智能化配料。
(4)分布式:智能型的称重配料单元被广泛采用,现场单元的计量与控制功能逐步完善,形成分布式的结构体系,橡胶小料,系统的---性有了较大提高,计算机也从繁重的计量与控制工作中解脱出来,将重点放在了数据处理与配料优化方面。
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